除铁器除铁效果如何有效提高

除铁器是当今广泛使用的设备。其主要目的是去除原料中的铁等磁性原料，以保证输送系统软件中的粉碎机、湿式球磨机等工业设备能够安全正常工作。今天，除铁器厂家与大家分享提高除铁器除铁效果的方法。

除铁器厂家

近年来，除铁器厂家发展了一种提高除铁效率的方法，即对电磁铁实施“短时强激励”，即在电磁铁的磁瓦前方和输送带下方安装一个传感器。
其目的是利用传感器检测距离磁瓦最远、吸引作用最弱的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传送给强励磁整流器，这样当磁性物质再次经过极靴下方时，就会在磁环上短时间施加高电源电压，从而产生强磁流
将传感器安装在极靴前面的目的是为了避免电磁磁场的干扰。
一般情况下，当铁在煤层的上部或中部时，传感器不允许发出有效信号，只有当铁埋在煤层底部时，传感器才能发出有效信号。

传感器有以下链接：

正常励磁触发控制链路

主要针对电磁铁的正常励磁控制，需要有触发脉冲移位调节功能，控制主电路的可控硅KP1、KP2实现正常励磁电流调节。

强激励延时控制环节

它提供了从检测到铁物质信号到铁物质刚跑到电磁铁极靴前的时间延迟，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在最佳时间进行强励，在不错过捕捉强励目的的情况下，尽可能减少强励时间。

强激励时间控制环节

主要目的是控制励磁时间的长短，从操作前的极靴前段到操作后的极靴后端控制励磁时间，从而将励磁时间控制在最佳范围内。

强激励触发控制环节

在强励磁延时和强励磁时间的控制下，向强励磁主电路的晶闸管KP3、KP4发送强励磁触发脉冲，进行强励磁。另外，不需要控制触发脉冲的方向，只需要将触发角控制到最小值，就可以获得较大的强激励电流。